In vielen Produktionen ist die Qualitätssicherung heute noch ein Zeitfresser: Messwerte werden händisch auf Papier notiert, später mühsam in unübersichtliche Excel-Tabellen übertragen und am Ende des Tages händisch in Grafiken umgewandelt. Dieser Prozess ist nicht nur langsam, sondern auch extrem fehleranfällig. Ein Zahlendreher oder ein verlorener Notizzettel gefährden die gesamte Dokumentation.

Die typischen Pain Points, die wir lösen:

• Hoher manueller Aufwand: Stundenlange Datenübertragung von Papier in den PC.

• Mangelnde Echtzeit-Transparenz: Probleme werden oft erst erkannt, wenn der Excel-Report fertig ist – zu spät für den aktuellen Prozess.

• Fehleranfälligkeit: Manuelle Berechnungen von Cpk-Werten und Toleranzen führen oft zu falschen Ergebnissen.

• Fehlende Verknüpfung: Prozessparameter der Maschine und Qualitätsdaten der Bauteile existieren in getrennten Welten.

Das SP Quality System digitalisiert diesen Workflow vollständig. Von der automatisierten Messwerterfassung am Touchscreen bis zur sofortigen statistischen Auswertung. Wir verknüpfen Ihre Daten dort, wo sie entstehen, und machen Qualität auf Knopfdruck sichtbar.

 Optimieren Sie Ihre Qualitätssicherung durch eine intelligente Datenbankstruktur. Das SP Quality System ermöglicht es Ihnen, spezifische Grenzwerte und Toleranzen für jedes Werkzeug und jedes Produkt individuell zu definieren.

• Präzise Vorgaben: Hinterlegen Sie Soll-Maße, Gewichte und zulässige Toleranzen für Ihre Bauteile (Länge, Breite, Höhe, Gewicht).

• Werkzeugspezifische Konfiguration: Verwalten Sie Metadaten direkt bezogen auf die eingesetzte Form.

• Intuitive Eingabemaske: Über eine übersichtliche Benutzeroberfläche am Touchscreen oder am Rechner lassen sich neue Datensätze schnell anlegen oder bestehende Parameter anpassen.

• Basis für Auswertungen: Diese Stammdaten bilden die Grundlage für die automatische i.O. / n.i.O. Bewertung und die anschließende Cpk-Wert-Berechnung.

Ihr Vorteil: Keine manuellen Abgleiche mit Excel-Listen mehr – das System erkennt sofort, ob ein produziertes Teil innerhalb der definierten Qualitätsnorm liegt.

Das SP Quality System transformiert komplexe Testreihen in strukturierte Daten. Mit dem Modul „Evaluations“ digitalisieren Sie Ihre gesamte Versuchsplanung – von der ersten Einstellung an der Maschine bis zur finalen Analyse.

• Strukturierte Versuchsplanung: Erstellen Sie definierte Versuchsreihen (Trials) direkt im System und starten Sie diese gezielt an der Maschine.

• Nahtlose Datenverknüpfung: Während der Versuchsreihe werden alle gefahrenen Zyklen automatisch mit den entsprechenden Prozessparametern und Rezeptwerten verknüpft.

• Maximale Transparenz: Das System führt Produktionsdaten und Qualitätsmerkmale zusammen. Dadurch lässt sich exakt nachvollziehen, welche Parameteränderung (z. B. Dampfdruck oder Kühlzeit) welche Auswirkung auf das Endprodukt hatte.

• Effiziente Auswertung: Analysieren Sie Materialtests, Erstmusterprüfungen (PPAP) oder Optimierungsläufe auf Knopfdruck. Die grafische Aufbereitung macht Trends und Abweichungen sofort sichtbar.

Ihr Vorteil: Anstatt Daten mühsam aus verschiedenen Quellen (Maschinenprotokoll, Handnotizen, Messlabor) zusammenzusuchen, bietet Ihnen das SP Quality System eine zentrale „Single Source of Truth“ für Ihre Prozessoptimierung.